3月10日，首台高温气冷堆示范工程反应堆压力容器，运抵国家科技重大专项石岛湾高温气冷堆核电示范工程施工现场，标志着高温堆示范工程建设迈入新的里程。反应堆压力容器是核电站的核心设备之一，能够包容和支撑反应堆堆芯，是保证反应堆安全运行的重要安全屏障。
　　3月10日，首台高温气冷堆示范工程反应堆压力容器，运抵国家科技重大专项石岛湾高温气冷堆核电示范工程施工现场，标志着高温堆示范工程建设迈入新的里程。
　　反应堆压力容器是核电站的核心设备之一，能够包容和支撑反应堆堆芯，是保证反应堆安全运行的重要安全屏障。在大型先进压水堆及高温气冷堆核电站国家科技重大专项的支持下，我国自主设计制造的首台高温气冷堆反应堆压力容器高约25米，重约700吨,是目前全世界制造难度最大、尺寸最大、重量最重的反应堆压力容器。
　　反应堆压力容器制造期间，成功突破了2.8米热气导管法兰马鞍形环形焊缝等6项焊接关键技术、大型筒体板材卷制等5项冷制作关键技术、顶盖密封面等3项机加工关键技术，以及应力应变等2项测量关键制造技术，研制出世界最重的核级单体锻件460吨毛坯大锻件，保证了反应堆压力容器水压试验一次成功，实现了超大型反应堆压力容器设备的国产化制造，为进一步推进高温气冷示范工程的商业化推广提供了有力支持。