在第十二届全国人大代表中，来自山西铝厂压容车间的高级技师常俊民十分引人注目。这不仅仅因为他是一线工人，更因为他是一名残疾人。
　　常俊民是国际焊接技师、国家焊接教师、首批国家级冷作钣金工裁判员，先后被评为全国技术能手、山西省特级劳模、全国有色金属行业劳模、首届中央企业五四青年奖章获得者、中国铝业公司首届“十大杰出青年”和“十大杰出员工”，荣立山西省一等功，还是享受国务院政府特殊津贴和山西省政府津贴的专家。
　　痴迷焊接，普通岗位走出工人专家
　　常俊民是一名焊工，他干一行爱一行，硬是从一名工人成为能够承揽各种高难度焊接任务的技术专家。
　　中铝山西分公司80万吨氧化铝是国家重点工程，压煮器内部管排安装中，常俊民使用酸性焊条与碱性焊条相结合的新工艺，1.8万多道焊缝全部一次通过水压试验，大幅提高了工作效率。
　　2006年，常俊民发明制作的石棉垫或皮垫电动切割器，在现场使用过程中，改变了锤子砸、剪刀剪的历史，原来3人3天才能完成的工作量，现在1人1小时便可完成，提高工效30倍。
　　2011年，常俊民与同事共同研发的应用于氧化铝焙烧炉的“气流动态密封加填料技术”，经中国有色金属工业协会鉴定为国内领先水平，年创效益15万元。
　　2009年热电厂锅炉大修，常俊民所在的班组承担省煤器制作任务，其独创手工氩弧焊接先进操作法，利用手工氩弧向下焊与向上焊相结合的新工艺，使3000道焊缝一次探伤合格率由93%提高到99.73%，一次通球合格率达100%，年可创造经济效益16万元。
　　后来，常俊民将该技术写成论文后，2011年9月站在德国“国际焊接论坛”上，当着来自世界各国专家的面进行交流，连做两篇论文，引起巨大轰动。
　　揽瓷器活，两年为企业节资千万余元
　　2012年3月5日至4月15日，常俊民所在的压容车间二班，首次承担两台法国进口设备“焊接式通道板片换热器”泄漏大修任务。
　　这一设备，应用于氧化铝种分槽的设备换热系统，换热片为不锈钢结构，上下各六层循环往复进行换热，高达300摄氏度的氧化铝料浆从第一层进入后，经过六层换热片的循环冷却，再从第六层出来，温度要降到100摄氏度左右，这一过程，对冷却设备的耐磨性要求极高。过去国内同行业遇到磨损泄漏严重时，一般就报废换新。
　　常俊民要维修，面临着三大难题：一是无备用设备，时间紧，任务艰巨;二是外国厂商实行技术垄断，我方无图纸，无维修施工经验;三是换热器不锈钢板片磨损后，多数薄如纸片，若想修复成功简直是异想天开。
　　胆大心细的常俊民此时并没有退缩，在车间进行结构拆除时，由于没有装配图，只能摸索着干。拆除下来的焊接，他用氩弧焊先在薄铁皮上进行试验，不到两天，就成功地用高频引弧、不断灭弧等方法创造性地发明了“氩弧薄板焊接新技术”。在他的带领下，仅用一周时间，就顺利完成30多个泄漏点的焊补。